单选点选即判,多选选完后点「确认」。答错时会在题内标出正确选项。
已到题库末尾,共 182 题。
4 期 · 23 个项目 · 74 条考核要点
没找到匹配的项目。试试更短的关键词。
第一期
客舱门开关(含预位检查)
- 构型设置
- 是否知晓 A失效HF天线(通过拔HF天线跳开关) B 门的前面没有接近平台或在门附近做维护工作需要将安全护栏放置在门框上;
- 风险警告
- 是否知晓 A 当风速大于 65 节 时禁止打开旅客/机组门 B 如果红色客舱压力警告灯闪烁,时禁止打开旅客/机组门 。 C 当飞机增压时,禁止打开旅客/机组门 。
- 工卡执行
- 从飞机内部打开舱门: A打开前确认应急控制手柄在DISARMED位。滑梯待命保险销已安装在应急控制手柄上(滑梯待命指示窗口位置);增压指示灯未闪烁; B舱门外部行程范围内无障碍物 C确认阵风锁机构的按钮将舱门锁定在打开位。 D通过辅助手柄打开旅客门后,将外控制手柄放回凹槽。 E禁止通过推拉开门手柄打开舱门。 从飞机内部关闭舱门: A确认行程周围无障碍物 B按压阵风锁机构的按钮以从解锁舱门。 C手握住辅助手柄拉门进到门框内 D确认门完全关闭且指示片显示LOCKED; 从飞机外部打开客舱们: 首先确认舱门行程范围内无障碍物; 客舱余压指示灯未闪烁; 打开舱门需要将舱门手柄推至绿线,舱门才正确解锁; 扶住门框进行舱门打开,舱门打开后阵风锁锁定(听到“咔哒”声),禁止通过推舱门外部手柄进行开门; 舱门打开后需要将舱门手柄归位回槽; 外部开门,如果舱门内部滑梯处于待命位,是否自动解除待命? 从飞机外部关闭客舱门: 通过扶住舱门门框进行关门; 确认行程范围内无障碍物; 舱门关闭后确认舱门打开手柄归位,并确认三平齐;
起落架销子的安装、取下
- 基本情况
- 知晓 A起落架安全销与起落架舱门销的位置与数量区分 ;起落架安全销飘带长度和字迹的检查要求(1M;字迹清晰)
- 构型设置
- 起落架安全销:A 确认轮挡正确在位 B 放置警告牌以告诉人员不要操作起落架; 起落架舱门销:A 打开相应的起落架舱门,打开前确认舱门行程范围内无障碍物 B 舱门手柄放置警告牌以告诉人员不要操作起落架舱门;
- 工卡执行
- A 使用前应确认红色警告标记、警示飘带在位、销子、状态完好,铰链可靠。 B 使用前确认每个锁撑杆/舱门作动筒是清洁的。 C 取下和装上后要手指口述进行确认,原则上是整套的取和装; D 安装插销时,注意检查插销的滚珠状况,且插销必须从上往下拆入安全销。
- 额外须知
- 操作起落架舱门时知晓 ①确认起落架舱门行程范围内无障碍,手指口述要求是否知晓。 ②增压液压系统前,确认控制手柄的位置与舱门的实际位置相一致。 ③机上机下必须建立有效联系; ④对于自滑位飞机,需在飞机推至自滑位后再取起落架安全销。
电源车(地井电源)的使用
- 风险警示
- A 在将地面电源组件连接或断开到飞机外部电源插座前,确保外部电源未通电。如果通电,会发生电弧危险。 B 连接插头时,确保电缆固定带能够支撑电缆的所有重量。 C 总的原则:先接插头再通电,先断电源再断插头; D 打开/关闭地井,注意保持重心,防止摔落地井。
- 构型设置
- A 确认飞机正确接地 B确认电缆固定带 正确放置在地面电源组件的馈线上。
- 工卡执行
- A 连接前检查外部电源线插头和外部电源面板插座是否正常(无损伤、无烧蚀情况) B 启动地面电源: 地面电源车 确保油量是否足够、 地面轮挡是否挡好、 电源车启动好后等约1分钟、待电压和频率稳定后再按下接通按钮(电压和频率是多少?)。 机库地井 确保地井面板正确锁定,安全销插入踏板中、 到位后四周摆上护栏;插拔电插头之前,应该断开断路器,防止产生电弧; 地井电源插头正确连接后,按压ON按钮,仍无法接通电源该如何处理? C 在面板108VU上,EXT PWR/NOT IN USE指示灯和EXT PWR/AVAIL灯亮,在驾驶舱 ELEC 面板 35VU 上,EXT PWR 按钮电门的 AVAIL 灯亮,ECAM ELE页面查看外部电源的频率和电压是否正常(参数正常绿色指示、参数不正常琥珀色指示)
飞机牵引监护
- 工具使用
- A正常使用无线耳机,使用前检查无线耳机部附件齐全重点是天线,备份:有线耳机+声光报警器; B指挥棒*2 ; C 拖机销
- 构型设置
- A 前起落架减震支柱伸出的尺寸确认不超过300 mm ;B 确保发动机整流罩关闭并锁好 C 起落架安全销到位; D 机上三针表上,确认压力指针在绿色区域 E 拖机销安装到位 F电瓶通电牵引检查电瓶电压足够,不低于25V.G 无电无压牵引时的风险管控措施是?(左右侧各安排1人,拎主轮挡随飞机移动)
- 工作执行
- 知晓: A 人员组成:指挥员、2名监护员、机上人员 人员站位职责 B、声光报警器遥控器的测试站位、以及故障处理:在监护位进行测试声光报警器,电池电量、侧面开关、天线长度 ; C、拖机前开准备会,手持一类风险提示单,有无应急处置预案(考核指挥员,检验人员级别) D、在航空器前0.5米,双人靠接牵引杆至航空器,并检查牵引杆剪切销是否正确在位(知晓哪些是剪切销),无损伤。 E、牵引杆连接航空器和拖车后,移除轮挡,停留刹车控制电门置于OFF位。 F、牵引中不要转动NLG超过最大牵引角标记限制。在飞机中心线两侧各95度。标线位置? G、牵引结束,先机上停留刹车控制电门置ON位,放置前轮挡,最后拆卸牵引杆。
- 机库要求
- A 飞机出库需要在机库门口行车道上(翼尖外侧)摆放反光锥 ; B 牵引进出机库需通知车间值班到现场 ; C 机库内禁止航空器转弯及调整方向,进出机库必须直进直出; D、机库牵引前需确认行进路线上无航吊和工作梯,重点关注K01右侧和K02左侧的梯架摆放区的登机梯。
飞机注油+清洁
- 工具航材
- A 注油枪(检查状态) B润滑脂(油脂牌号确认) C 干净的无绒布 D 通用无水清洁剂
- 构型设置
- A 舱门、襟缝翼(舵面)位置 B控制手柄的位置
- 工卡执行
- A 检查注油设备完好可用,注油点的注油嘴状态(包括哪些?损伤、滚珠、注油嘴是否在位)。 B 油脂牌号依据工卡确认 C 注油前首先要依据工卡找到正确的注油点,知晓注油标准 D 润滑前将注油嘴/区域清洁干净,润滑后也需要清洁(什么时候清洁),重点关注接近电门附近的注油嘴、轴承出油口; E 工卡中各种润滑标识的区分
第二期
空速管套、静压孔盖板安装和取下
- 基本情况
- A知晓 空速管套、静压孔盖板存放和安装的位置、数量、以及形状区分;(2分)
- 构型设置
- 发动机未启动; ADIRU选择电门在OFF位;皮托管加热电门在OFF位。(2分)
- 工卡执行
- A 安装前检查静压孔堵盖的海绵垫在位无缺失、固定螺杆内侧防磨片无缺失,警示飘带在位、飘带字迹清晰可辨,静压孔堵盖无严重变形和损伤(1分) B 取下后和安装前使用手电仔细检查空速管和静压孔内,确保无异物,无堵塞,表面无变形、烧蚀、缺失等损伤(2分) C 取下和装上后要手指口述进行确认。(2分)
- 风险警示
- A 安装保护装置之前,确认探头已经冷却。如果探头很热,容易造成烫伤,且致空速管胶皮或布粘在空速管上。(1分) B 禁止将浅色胶带粘到探头、管路、传感器(静压孔,皮托管,TAT,AOA,防冰探头(如果安装))上。(2分) C 知晓静压孔堵盖的两种不同构型,安装错误的风险;(1分) D RVSM区域的要求,防划伤静压孔红色方框内敏感区域;(1分) E 选用合适高度的梯架,接近航空器时放碰擦;(1分)
CFM 发动机风扇包皮开关
- 风险警示
- A CFM56 发动机风扇包皮的打开状态,不影响襟缝翼的操作,但严禁同时操作。(2分) B 风速大于等于 60 英里/小时(26 米/秒)时,不要打开风扇整流罩;(1分) C 禁止使用没有飘带的风扇包皮钥匙;(1分) D 撑杆未正确锁定和解锁风险,正确识别撑杆伸缩杆锁定/解锁状态;(1分)
- 构型设置
- A 发动机已关车不少于 5 分钟;B ENG/MODE 选择电门在 NORM 位;(1分) C 确认 ENG/FADEC GND PWR/1(2)按钮电门上的 ON 灯灭。(1分)
- 工卡执行
- A 知晓存放钥匙位置,要确认飘带连接在钥匙上;(1分) B 风扇包皮锁扣 3 个:打开顺序,从前往后 1-2-3。 关闭顺序为 从后往前 3-2-1;(1分) C 打开包皮后第一时间进行安装保护套,防止人员碰撞受伤;(1分) D 禁止单撑杆打开风扇包皮,必须使用双撑杆;取出和安装风扇包皮撑杆时注意防撑杆滑落砸伤包皮内侧,(1分) E 检查包皮内侧有无损伤,该区域损伤标准高,常见损伤为凹坑;及时清洁包皮内侧的油迹和杂物,如发现零部件要及时举手、追根溯源 (1分) F 包皮锁扣锁钩正确勾住,确保锁扣和蒙皮平齐、解锁按钮和锁扣平齐;最后敲击检查,确认无松动,手指口述确认 3 个锁扣全部锁定!(2分) G 关闭包皮锁扣时用手关闭,禁止借助其它工具,否则造成锁扣损伤;发现用力较大,需要打开检查;(1分)
v2500 发动机风扇包皮开关
- 风险警示
- A 发动机风扇包皮的打开状态,不影响襟缝翼的操作,但严禁同时操作。(1分) B 风速大于等于 60 英里/小时(26 米/秒)时,不要打开风扇整流罩。(1分) C 禁止使用没有飘带的风扇包皮钥匙;(1分) D 撑杆未正确锁定和解锁风险;正确识别撑杆伸缩杆锁定/解锁状态;(1分) E 关闭风扇包皮,使用一字刀对顶销进行解锁动作,防止人员夹伤;(1分)
- 构型设置
- A 发动机已关车不少于 5 分钟;B ENG/MODE 选择电门在 NORM 位;(1分) C 确认 ENG/FADEC GND PWR/1(2)按钮电门上的 ON 灯灭。(1分)
- 工卡执行
- A 知晓存放钥匙位置,要确认飘带连接在钥匙上;(1分) B 风扇包皮锁扣数量 4 个:打开顺序:从前往后 1-2-3-4;关闭顺序:从后往前 4-3-2-1;(1分) C 打开包皮后第一时间进行安装保护套,防止人员碰撞受伤;(1分) D 禁止单撑杆打开风扇包皮,必须使用双撑杆;取出和安装风扇包皮撑杆时注意防撑杆滑落砸伤包皮内侧;(1分) E 检查包皮内侧有无损伤,该区域损伤标准高,常见损伤为凹坑;及时清洁包皮内侧的油迹和杂物,如发现零部件要及时举手、追根溯源 (1分) F 包皮锁扣锁钩正确勾住,确保锁扣和蒙皮平齐、解锁按钮和锁扣平齐;最后敲击检查,确认无松动,手指口述确认4 个锁扣全部锁定!(2分) G 关闭包皮锁扣时用手关闭,禁止借助其它工具,否则造成锁扣损伤;发现用力较大,需要打开检查;(1分)
CFM发动机反推包皮开关
- 工具使用
- A CFM56 反推泵识别 (1分) B CFM反推抑制销(HIX3008)(1分) C 滑板
- 风险警示
- A 在反推打开或关闭期间,所有人员必须离开半门下方和半门之间的区域。(1分) B 如果风速超过40节, 禁止打开反推整流罩。(1分) C 反推撑杆销的滚珠检查要求(江苏公司风险提示内容);(1分) D 严禁打开反推包皮和襟缝翼伸出工作同时进行;(2分)
- 构型设置
- A 发动机已关车不少于 5 分钟;ENG/MODE 选择电门在 NORM 位;(1分) B 确认 ENG/FADEC GND PWR/1(2)按钮电门上的 ON 灯灭。(1分) C 安装反推抑制销,CFM在发动机右侧,并确保警示飘带足够长,取下抑制销确保抑制扳手回弹至激活位;(1分)
- 工卡执行
- A 反推包皮锁扣数量4个,打开顺序:从前往后;关闭顺序:从后往前;(2分) B 拆下堵盖后连接反推泵 使用反推泵打开反推包皮;(2分) C 反推包皮可以打开到 35度位置或45度位置(此时必须确认缝翼在完全收上位),45度位置需要拆红色固定螺帽和螺杆;(2分) D 反推放下时,作动筒回油需要时间、避免有余油残留在反推包皮作动筒内,关闭反推包皮锁扣困难;(2分) E 包皮锁扣正确关闭的检查标准:锁扣锁钩正确勾住,从锁扣侧面确认锁扣和蒙皮平齐、解锁按钮和锁扣平齐,并用手敲击检查;手指口述确认 4 个锁扣全部锁定。(2分)
V2500发动机反推包皮开关
- 工具使用
- A V2500 反推泵 ;B V2500反推抑制销; C 撬棒; D 滑板;(每个0.5分)
- 风险警示
- A 如果风速超过40节, 禁止打开反推整流罩。(1分) B 严禁缝翼全伸出状态下打开反推包皮(手册要求:防止使用反推泵打开反推包皮过程中与缝翼碰擦);(2分) C 反推包皮撑杆开锁手柄安装角度不正确,会导致反推撑杆开锁手柄与反推包皮内侧隔热层相磨;(1分) D 反推包皮与EGT线缆相磨的风险,需要单侧打开情况下进行确认;(1分) E 反推包皮1#锁扣的指示旗安装不到位,锁扣未正确安装,震动后1#锁扣解锁风险;(1分)
- 构型设置
- A 发动机已关车不少于 5 分钟; ENG/MODE 选择电门在 NORM 位;确认 ENG/FADEC GND PWR/1(2)按钮电门上的 ON 灯灭。(1分) B 安装反推抑制销(借用工具间的工具),在发动机左侧顶部,确保警示飘带足够长。(1分)
- 工卡执行
- 打开 A 使用滑板、撬棒,打开反推释压门;安装辅助锁组件,正确使用并拉近两个反推整流罩(辅助解锁组件的作用)(2分) B 使用撬棒按顺序打开锁扣,打开顺序:3-2-5-6-4-1,都打开后收回辅助锁组件(必须将辅助锁组件调节回最短长度)(1分) C 使用反推泵打开反推整流罩,将撑杆解锁伸长并锁定(锁定检查),对准反推包皮撑杆支撑点,对反推泵缓慢放气,直至正确卡到位。(1分) 关闭 A 使用反推泵解锁撑杆(解锁方法)关闭反推整流罩,一般先关右侧, 再关左侧, 当关闭左反推整流罩时,确认1号锁扣的指示旗是否挂在锁扣手柄上。(1分) B 使用辅助锁组件,拉近两个反推整流罩 按顺序关闭锁扣 1-4-6-5-2-3,并将辅助解锁组件正确归位;(2分) C 采用敲击检查和撬棒检查(不按压解锁按钮的情况下,使用撬棒撬试,检查锁扣有无松动)。(1分) D 最后手指口述,确认 6 个锁扣与包皮平齐,解锁按钮和锁扣手柄平齐(1分) E 关闭反推包皮后,手册要求进行反推操作测试;(1分)
盖板的拆装
- 工作准备
- A选择合适的拆装工具 计量工具(注意套装工具的检查,如海公公) B 参考现行有效的手册程序(AMM 和 IPC) C 放置盖板的离位件架 D 化工品(防咬剂、胶)
- 构型设置
- A 液压释压 B 舵面位置 C 跳开关
- 工卡执行
- A根据盖板螺钉选择合适的螺刀头 B 正确使用电动螺刀以及摇把拆装螺钉(除已允许的电动螺刀,禁止使用电动螺刀拧紧) C 检查盖板以及内部情况(损伤、清洁、防腐);D 螺钉使用防咬剂 F 螺钉按顺序打力矩 G 间隙校验测试 H 工作收尾封胶
- 拆装的基本原则
- A 拆下盖板和螺钉需要及时进行标记(离位件标签,紧固件根据长短不同区放存放、不同长短紧固件安装位置进行标记) B 盖板需要至少双人取下(1人拆最后几个紧固件,1人扶住盖板),以防紧固件意外掉落;拆下盖板需要检查内外表面和边缘; C 安装前再次检查盖板和托板的状况,有无损伤,密封材料有无脱落,按需更换或裁剪; D 安装前检查螺钉无损坏、螺纹完好,按要求使用润滑剂或密封胶;区分不同位置的螺杆件号和长短,避免装漏错; E 安装时确保盖板与结构标记对齐,盖板位置没有偏差,先用手预紧所有螺钉,再按手册规定的力矩(参考 AMM 或标准力矩章)拧紧; F 安装完毕后按手册要求,完成间隙测量以及操纵检查。
第三期
LEAP发动机风扇包皮开关
- 构型设置
- 是否知晓 :A ENG/MODE选择电门在NORM位、 B 最大风速不超过40节、C 确认FADEC GND PWR/1(2)按钮电门上的ON灯灭。(2分) D 确认襟缝翼在收回位(重要)、襟缝翼手柄在零位,且襟缝翼手柄零位销安装到位;(2分)
- 风险警示
- A 风扇包皮打开前必须确认缝翼收上 (1分)B 双人操作40节风速限制 单人操作10节风速限制(1分) C 风扇包皮打开后必须使用双撑杆(1分) D 慢车时风扇包皮是否可以打开?(1分)
- 工卡执行
- 开:A 按顺序打开锁钩1-3-2(从前往后锁扣编号1-2-3)确认指示旗露出 (1分) B 确认周围无障碍物 抬起风扇包皮,确认前撑杆正确安装,抬到最大位时,确认撑杆绿色指示环露出(1分) C 安装后撑杆,确认后撑杆颜色与撑杆底座颜色一致(绿色)(2分) 关:A 将后撑杆从底座脱开(脱开方法?),解锁后放置在包皮上(注意砸伤包皮)(1分) B 解锁前撑杆(红色指示环露出)周围无障碍物后关闭包皮(1分) C 按顺序关闭锁钩(顺序为2-3-1)确认指示旗不可见(1分) D 关闭包皮后确认锁钩三平齐,在ELB上记录(1分)
LEAP发动机反推包皮开关
- 工具使用
- A 滑板 B LEAP 反推抑制销(98N7830H001-000) C LEAP专用反推泵 (98N7830H013-000) (2分,少1个扣1分)。
- 风险警示
- A 如果风速超过40节, 禁止打开反推整流罩。(1分)B 平移整流罩展开超过10 INCHES (254 MM)时,禁止打开反推。(2分) C 必须确认缝翼收起后,打开反推整流罩 (2分)D 发动机部件和滑油箱在停车后一小时内将保持高温状态,注意烫伤(1分)
- 构型设置
- A ENG/MODE选择电门在NORM位;ENG/MASTER 控制电门在OFF位至少5分钟。(1分)B 确认襟缝翼在收回位、襟缝翼手柄在零位,且襟缝翼手柄零位销安装到位(注意:襟缝翼零位销与襟缝翼保持销的区别)(2分);C 确认FADECGNDPWR/1(2)按钮电门上的ON灯灭;(1分)D 若飞机有RBS改装,则拔出RBS跳开关。(1分)
- 工卡执行
- 打开:A 确保反推系统已失效(两种方法是什么?);(2分) B 按顺序打开风扇包皮锁扣(从前往后的顺序共8个)(2分); C 连接反推泵,确认反推泵油量正常;(1分)D 45°时连接撑杆,(注意反推包皮撑杆要连接到反推包皮撑杆底座上,标志黄色一致)打开包皮直至看到绿色指示环 ,回油反推泵,注意指示销完全缩回。(1分) 关闭 :A确认周围无障碍物 连接反推泵后加压直至脱开撑杆(此时需要两人操作)(1分) B 将包皮放到位后确认指示销完全缩回,确认锁扣未卡住,按顺序关闭(从后往前)再次确认指示销已缩回,再脱开反推泵 (2分)C 恢复反推系统(两种方法)(1分) D恢复跳开关,是否需要进行反推操作测试?(1分)
开关电子舱门
- 风险警示
- A 开关电子舱门时要小心。如果舱门未打开到位,门会由于重力原因突然关闭(主电子舱门)。此时如果手在门框附近,会导致手部受伤(之前发生过多次)。(2分) B 转动手柄,按入过程中需要对准凹槽,且在按入过程中,手柄不要转动,防止损坏蒙皮和舱门未正确关闭(轻微转动,手柄可以按入,但是机上ECAM页面可能指示未关闭)。 (2分)
- 构型设置
- A 使用合适的梯架以及轮挡(1分) B 辨识各电子舱门位置(几个电子舱门,分别叫什么?)(2分)
- 工卡执行
- 1)按压手柄上 PUSH 按钮,弹出手柄,顺时针转动手柄使锁定销脱开,使门解锁。(2分) 2)双手托/推门,将门往上推,使其到完全打开止动位;开门后确保安全,将门转动手柄归位;(2分) 3)关闭舱门前,确保滑道展开,门框区域没有异物;(2分) 4)将门从完全止动位置拉出(注意手不要放在门框上,以防压伤),逆时针转动手柄,在将门手柄推入其凹槽之前,确认门手柄与凹槽对准。缓慢使锁销伸出,将门锁定在门框;最后敲击检查,确认三平齐;(2分) 5)最后通过ECAM页面确认电子舱门正确关闭,舱门指示绿色方框。(2分)
货舱门的开关
- 风险警示
- A 确认货舱门行程范围内无障碍物,小心碰擦;(1分) B 黄系统增压时,舵面定中移动可能对人身造成伤害 (1分)C 风速大于40节禁止开货舱门 风速超过65节前必须关上货舱门 (1分)D 货舱门长时间打开时,选择合适的工作梯和货舱门夹具。(2分)
- 构型设置
- A 确认液压系统油箱已增压(如何判断),释压了?(2分) B 确认液压系统油箱油量正确(黄系统油量应该是多少)(1分) C 给飞机通电 (电动泵故障,是否可以开关货舱门?)(2分) D 确认跳开关已闭合(1分)
- 工卡执行
- 打开:A 开关货舱门解锁手柄,维修人员要站在货舱门手柄的侧面,避免舱门突然往外弹造成人员受伤;(1分)B 确认货舱门行程范围无障碍物,扳动控制手柄至打开位(1分) C 打开至所需角度后安装货舱门保护夹具(1分) D 挂警告牌并记录打开时间(打开超过12小时需进行作动筒放气)(1分) 关闭:A 取下货舱门保护夹具以及警告牌 (1分)B 确认形成范围内无障碍物,扳动控制手柄至关闭位 货舱门关闭 (1分)C 货舱门至最低位后3秒内扳动货舱门开关手柄,将门关闭,防止门因重力移动(1分) D 在接近盖板的指示窗上能看到绿色标记(指示窗有裂纹或模糊如何处理?) (1分)E 确认系统释压.(如何确认系统释压?)(1分)
大车轮挡的使用
- 工卡执行
- A 每个飞机主轮对应放置 1 件大车轮挡(320系列一套共有4个大车轮挡);摆放前确认地面无油污、冰雪等影响条件;(1分) B 从飞机机头方向向主轮推送大车轮挡,对准主轮轮胎贴合靠紧(从侧面确认),摆放在飞机主轮前侧,且放置区域地面需平整,保证轮挡与地面接触良好,避免因地面不平整影响固定效果。 (1分) C 飞机主轮对应大车轮挡的中间位置,大车轮挡摆放到位后,需要将大车轮挡手柄抬起,小轮离地,确保大车轮挡与地面紧密贴合 (1分) D 放置及撤出轮挡时注意发生碰擦(1分) E 使用结束后要及时将大车轮挡归位,目前大车轮挡固定的摆放位置有哪几个?(1分)
飞机试车监护工作
- 人员配置
- A 1名联络员(具有相应机型飞机维修授权) B 2名警戒员(具有飞机勤务授权) C 1名试车人员 (获得相应机型发动机组合的试车授权)D 1名机上人员(具有相应机型飞机维修授权。)(2 分)
- 准备工作
- A 人员到位,可以通过无线耳机沟通;如使用有线耳机,则监护员始终要在指挥员的目视范围之内,并提前约定紧急情况手势 ;(1分) B;试车危险区范围前、后如有行车道,需在行车道两端设置试车警示标牌(E01尾部的警示标牌应在栏杆外侧);无关人员和车辆不得进入试车危险区。(1分) C 确认消防设备合适、在位。(如何确认?灭火器型号、有效期、操作方法)(1分) D 确保所有外部传感器保护套取下,起落架地面安全销和轮挡在位,数量满足要求,慢车以上试车应使用大车轮挡。(1分) E 试车人员和地面指挥员必须双人对发动机涵道,发动机区域以及试车机坪地面实施FOD检查。(1分) F 发动机试车前应关闭登机门,撤走登机工作梯。(1分) G 监护人员需要手持指挥棒(白天+夜间点亮)(1分)
- 试车危险区域
- A 进气道危险区:以发动机进气道唇口为中心,前方及周边区域(通常为进气道正前方 3-10 米,具体需参考机型手册),该区域为强吸力区,严禁人员、车辆停留;(1分) B 排气道危险区:发动机尾喷口后方延伸区域(通常为尾喷口后方15-30米,高功率试车时需扩大范围),该区域高温气流(排气温度可达数百度)和强尾流; (1分) C 尾流危险区:发动机运转时产生的气流扩散区域,覆盖飞机两侧及后方,区域内严禁停放其他航空器、勤务车辆、工作梯架等设施;(1分) D 特殊限制区域:若试车过程中需风扇包皮保持在开位进行渗漏检查,需要将风扇包皮双撑杆撑起,维修人员通过发动机的安全区域接近风扇机匣进行检查(慢车通常为发动机进气道唇口1米后,垂直风扇包皮的方向),且经地面指挥员同意后方可按照安全路径接近。(1分)
- 试车实施
- A E01/E04 可以试大车;E05只能慢车;E02/E03只能水洗和冷转;E滑可以试慢车,特殊情况下经车间和质量监察评估后,可以在E滑试大车(1分) B 试车时应打开航行灯和防撞灯,夜间试车还应打开大翼照明灯,并确保其处于良好工作状态;(1分) C 试车过程中,发动机进、排气危险区域内不应有人员或车辆通过,不应放置其它设备。(1分) D 试车过程中,若发现不安全行为或者问题,应当立即予以处理,必要时终止试车,并视情向机场管理机构通报。排除隐患后,若仍需继续试车,应当重新申请;(1分) E 试车时需关注尾风情况,尾风较大时需要及时进行试车机位的调整,不可强行试车(1分)
第四期
驾驶舱清洁
- 工具使用
- A 毛刷 B 吸尘器 C 非金属刮板 D 无纺布 E 无水清洁剂(08BDD1) F 麂皮 (少1个扣1分)
- 风险警示
- A 在驾驶舱内进行清洁时,应注意清洁剂的使用,避免造成对驾驶舱仪表设备的污染和损伤。(1分) B 在驾驶舱内进行清洁时,应避免液体泼洒可能造成的驾驶舱结构腐蚀或渗漏至地板下结构。(1分)
- 工卡执行
- A 驾驶舱玻璃外表面 :先用毛巾蘸取溶液(1/3异丙醇无水清洁剂(08BBD1) + 2/3 水)清洁,再用干净的无纺布擦干;(2分) B 先使用吸尘器清洁,再使用不起毛棉布蘸取清水并拧干,清洁并擦干驾驶舱座椅硬质装饰表面(扶手、背板等)、正副驾驶抽拉式桌板、两侧的储存盒、第三、第四观察员座椅下方的救生衣区域;对于中央操控台区域,使用吸尘器+非金属刮板配合清洁。(2分) C 着重清洁正、副驾驶脚蹬下方区域,先使用吸尘器,再用拧干的无纺布擦干。(2分) D 电子屏幕清洁(如ECAM,PFD、ND、MCDU)等,需要使用工具间专用的麂皮清洁(2分)
发动机滑油箱滑油的添加
- 风险警示
- A 发动机关车后,发动机部件和滑油在停车后一小时内将保持高温状态,会烫伤人员。(1分) B 添加滑油前核对滑油的牌号和有效期。(2分) C 知晓三种机型滑油口盖的正确闭合要求,尤其是LEAP发动机的两种不同构型;(2分) D 关车5分钟以后,LEAP发动机检查滑油量需要接通FADEC电门,FADEC电门接通后系统会进行自测试(10-15秒钟),自测试期间关闭电门,有可能导致系统测试故障。(2分)
- 构型设置
- A 关车后5-60分钟内查看ECAM/ENG页面的滑油量或滑油箱观察窗并按需补加滑油,知晓三种发动机标准油量,且任何时候不得超过红线/MAX位。(CFM-16.5 V2500-22.5,如低于22.5,至滑油箱检查油量不低于刻度1, LEAP-16.5)(2分) B 并借用专用开罐器(1分) C 在发动机6点钟位置余油口摆放油桶,用于接住油箱溢流口流出的滑油;(1分)
- 工卡执行
- A 使用专用滑油罐开罐工具,添加前清洁滑油罐表面,在平面任一方向打开一个滑油出口,并在180度对角打开一个滑油罐通气口,便于滑油顺畅流出。(1分) B 打开滑油箱口盖,注意检查滑油箱中是否有燃油味,如有立即举手报告区放;(1分) C 检查滑油箱口盖封圈的完好性以及滑油箱口盖附近管路是否有滑油蒸汽聚集的滑油液体,如有表明滑油箱口盖封圈的密封性下降,需要更换(1分) D 发动机滑油添加必须整夸脱添加;如发现左右发滑油添加量差异超过2夸脱,要上报给MCC,视情进行渗漏检查。(1分) F 确认滑油箱口盖关闭正确,放行实施过程检。(2分)
发动机IDG滑油的添加
- 风险警示
- A 发动机关车后,发动机部件和滑油在停车后一小时内将保持高温状态,会烫伤人员。(1分) B 发动机滑油洒落在发动机上。必须立即用清洁的不起毛棉布除去滑油,滑油可能造成表面保护层和一些部件的损坏。(1分) C 在加IDG滑油时,使用未开封的滑油。(1分) D 加油时,不要使用压力大于30 PSI的加油车,操作加油手柄动作要缓。(1分)
- 构型设置
- A 确认发动机模式选择电门在NORM位。(1分)B 确认FADEC GND PWR按钮电门上的ON灯灭。(1分)C 确认发动机关车5分钟以上(1分)
- 工卡执行
- A 打开风扇整流罩 并失效反推,套上风扇包皮保护罩(2分) B 检查IDG油量,冷:不超过绿区上限;热:可以到黄区,但是不能超过黄区上限,任何状态不得超过/低于红区。(2分) C 先将溢油管接到溢油口上,注意可能存在IDG的高温高压气体喷出,另一头放入量杯中 (不要对着人); (2分) D 使用IDG加油车给IDG加油,在快接近绿区上限时减慢加油速度,当溢油口有滑油流出时,表明滑油已满,按工卡标准检查溢出油量;(2分) E 脱开溢油管以及加油车 ,安装保护盖,并用手拉钢索进行确认保护盖正确安装。(2分)
开关起落架舱门
- 风险警示
- A 增压液压系统前,确认控制装置的位置与操作目标的实际位置相一致。(1分) B 手指口述确认各增压定中舵面、舱门行程范围无障碍物(1分) C、操作电门前、一停二想三操作,选择合适的站位,正面面向电门。(1分)D 机上、机下必须建立有效的联络,明确指令后再操作。(1分)
- 构型设置
- A 确认起落架销安装在起落架上 (1分)B 确认起落架正常控制手柄(6GA)在 DOWN 位,并悬挂禁止操作警示标牌。(1分) C 在中央操纵台后面,确认起落架重力放手柄正确折叠。(1分)
- 工卡执行
- 打开:A 打开接近盖板,取下保险销 B侧着面向起落架舱门,手指口述行进范围内无障碍物 C 按下按钮拨动手柄至OPEN位,将舱门放下 D 舱门到位后手柄上装回保险销 放置警告牌,E 作动筒上安装舱门销,舱门上放置保护垫 周围放置反光锥 (每条1分) 关闭 A 确保工作区域清洁且无工具和其它物品。手指口述确认行程范围无障碍物 确认控制手柄在OPEN位 B 取下作动筒保护套 警告牌 C 增压绿系统(有什么注意的?) D 拆下安全销,拨动手柄至CLOSE位 E 门到位后,安装保险销以及盖好盖板,下ECAM显示器WHEEL页上,确认相应的绿色舱门上锁符号成一直线。(每条1分)
高压气瓶的使用
- 工卡执行
- A 使用前先确认机库气瓶分两种:普通氮气瓶和高压氮气瓶,高压气瓶的瓶身上会有一圈白色标识 (1分) B 选择合适压力范围的气瓶;更换前使用气瓶区压力表对气瓶压力进行检查,确认压力满足要求后再进行更换(1分) C 检查新气瓶安全状态:查看瓶体外部无损伤,尤其是气瓶出口螺纹,更换完毕后需要将防护栏杆及时归位 (1分) D 气瓶车摆放到位后,及时刹车并尝试推气瓶车,确认刹车功能正常;任何时候气瓶口方向严禁对着航空器和人员。(1分) E 气瓶使用时需缓慢打开气瓶总阀,通过减压阀将气瓶出口压力调节至合适范围 (1分) F 使用完毕后将气瓶放置于避光、阴凉位置(1分)
液压油加油勤务工作
- 风险警示
- A 不要让液压油接触到皮肤或眼睛。(1分)B 确认飞行操纵面行程范围内无障碍物。(1分) C 加油前检查液压油牌号和有效期,液压油无污染,口盖盖好;(1分)
- 构型设置
- A 加油前,确认舵面中立位、减速板和扰流板收起、反推关闭、货舱门关闭(允许保留一个起落架舱门处于开位);(1分) B 确认三个液压系统油箱压力正常;(1分) C 确认三个液压系统液压储压器1070GM, 2070GM 和 3070GM压力正常;(1分) D 确认停留刹车储压器压力正常 (1分) E 停留刹车控制手柄在ON位(1分) F 驾驶舱液压控制面板上悬挂禁止增压液压系统警告牌。(1分)
- 工卡实施
- A 查看实际油箱油量(通过哪里看?放行标准是?) (2分) B 将加油软管连接到加油口上,另一头放入液压油罐中 (2分) C 将手摇泵手柄从黄系统勤务盖板取下安装到手摇泵轴上,拨动选择手柄选择需要加的油箱 (2分) D 操作手柄加注液压油,当指针接近标准油量时停止加注,等待一下指针的变化(指针反应较慢),最后加到标准油量。(2分) E 如果液压油箱油量超过标准则将液压油放到标准 (2分) F 各构型恢复(选择手柄 手摇泵手柄 加油管 盖板)(2分)
- 关键信息
- A 20°下各油箱的标准油量? (2分)B 油箱释压和系统释压的区别?(2分)C 油箱放油有什么注意事项(与放油活门相关)?(2分)